21.12.2017
Инженеры Массачусетского технологического института (MIT) впервые провели публичную демонстрацию технологии «скоростной жидкой печати» на выставке Design Miami. Необычный 3D-принтер вовсю выстраивал полиуретановые сумочки и абажуры, при этом на печать каждого изделия уходило всего несколько минут.
Рассказываем, как это работает.

Технология «Rapid Liquid Printing» и основана на построении моделей во взвешенном состоянии. В качестве расходного материала используется двухкомпонентный полиуретан. Одна составляющаяся смешивается с гелем, а полученной композицией наполняется бак, играющий роль рабочей камеры. Второй компонент наносится соплом, позиционируемым в случае прототипа с помощью портальной механики, а в обновленной версии 3D-принтера – с помощью робота-манипулятора. Так как плотность полиуретана и геля соизмеримы, полимер не оседает, что позволяет печатать изделия без каких-либо опорных структур.
Есть, конечно, и недостатки. Так, разрешение весьма невелико, но разработчики и не стремились к созданию сверхточной методики 3D-печати. Упор делался именно на скорость, а также практически полное отсутствие необходимости в постобработке. Как можно убедиться, просмотрев ролик, напечатанные модели имеют готовый товарный вид.
Единственная постобработка заключается в промывании изделия ради удаления остатков геля.

«Традиционная 3D-печать ограничена низкой производительностью, ограничениями по масштабу и неважным качеством материалов, что делает ее ненадежной в качестве основного производственного процесса. С технологией «скоростной жидкой печати» мы сможем взглянуть на производство, как форму художественного искусства, не ограниченного масштабами или даже земным притяжением.
Мы сможем переосмыслить дизайн, производство, однородность и жизненный цикл продуктов», – поясняют разработчики.

Технология разрабатывалась при поддержке компании Steelcase, занимающейся дизайном и производством мебели и декора, а на выставке Design Miami 3D-принтер печатал изделия за авторством швейцарского дизайнера Кристофа Губерана.
Инженеры Массачусетского технологического института (MIT) впервые провели публичную демонстрацию технологии «скоростной жидкой печати» на выставке Design Miami. Необычный 3D-принтер вовсю выстраивал полиуретановые сумочки и абажуры, при этом на печать каждого изделия уходило всего несколько минут.
Рассказываем, как это работает.

Технология «Rapid Liquid Printing» и основана на построении моделей во взвешенном состоянии. В качестве расходного материала используется двухкомпонентный полиуретан. Одна составляющаяся смешивается с гелем, а полученной композицией наполняется бак, играющий роль рабочей камеры. Второй компонент наносится соплом, позиционируемым в случае прототипа с помощью портальной механики, а в обновленной версии 3D-принтера – с помощью робота-манипулятора. Так как плотность полиуретана и геля соизмеримы, полимер не оседает, что позволяет печатать изделия без каких-либо опорных структур.
Есть, конечно, и недостатки. Так, разрешение весьма невелико, но разработчики и не стремились к созданию сверхточной методики 3D-печати. Упор делался именно на скорость, а также практически полное отсутствие необходимости в постобработке. Как можно убедиться, просмотрев ролик, напечатанные модели имеют готовый товарный вид.
Единственная постобработка заключается в промывании изделия ради удаления остатков геля.

«Традиционная 3D-печать ограничена низкой производительностью, ограничениями по масштабу и неважным качеством материалов, что делает ее ненадежной в качестве основного производственного процесса. С технологией «скоростной жидкой печати» мы сможем взглянуть на производство, как форму художественного искусства, не ограниченного масштабами или даже земным притяжением.
Мы сможем переосмыслить дизайн, производство, однородность и жизненный цикл продуктов», – поясняют разработчики.

Технология разрабатывалась при поддержке компании Steelcase, занимающейся дизайном и производством мебели и декора, а на выставке Design Miami 3D-принтер печатал изделия за авторством швейцарского дизайнера Кристофа Губерана.













